1、物流包裝設計的技術相對落后。

      目前國內大部分的物流包裝設計依舊停留在以經驗為主、先出問題后解決問題的老模式上，并沒有根據產品自身的價值、其抵抗外界環(huán)境危害的能力、以及運輸環(huán)境的實際狀況設計包裝。大部分的包裝設計工作者設計包裝時，基本采用的方法是參照目前市場上同類型產品的包裝，然后加以更改來設計自己產品的包裝。此種方式的弊端在于：1、由于產品之間的差異而導致的包裝差異缺乏評估。因為產品在設計時存在結構和材質上的差異，而由此種差異引起的包裝保護要求的變化缺乏實際的評估。同時，由于包裝材料供應商提供的包裝材料的性能存在差異，即便是完全一致的產品，使用不同供應商提供的包裝材料進行包裝設計時，其包裝保護效果也是不一樣的；2、參考同類型產品的包裝而后改進的方法缺乏理論支持。當參考同類型產品包裝而后改進并設計自己產品的包裝時，其對包裝材料和結構的改進缺乏相關理論支持，包裝的改進依舊停留在“憑經驗”的階段。而由此可能導致產品的包裝要么達不到需要的保護效果，要么導致產品處于“過度包裝”而引起包裝成本過高。

 2、對包裝重視不夠，缺乏對包裝的正確認識。

      隨著經濟的發(fā)展，大部分企業(yè)越來越重視產品的質量，卻忽視了包裝質量的控制，導致高質量的產品使用低質量的包裝，而最終用戶對產品的質量評價很低。2007年，國外媒體評價中國出口的圣誕玩具時，就給出了“一流的質量、末流的包裝”評估，可見國內企業(yè)對包裝的重視程度不夠。此外，國內企業(yè)在處理包裝成本時，不從包裝管理方面入手進行控制，反而從降低包裝材料的采購成本方面入手，導致包裝質量從材料開始就落后于國外企業(yè)，最終使包裝質量控制進入一種惡性循環(huán)。

 3、不能正確的認識包裝測試。

      很多企業(yè)進行包裝測試時，或映采購商要求進行包裝測試時，不能正確的理解包裝測試的目的，而更多的是關心包裝測試的費用，擔心包裝測試失敗不能及時的向采購商交貨。實際上，包裝測試的目的不僅僅是驗證包裝的保護性能，還可以通過對包裝質量的控制達到降低包裝成本的目的。在國外的包裝設計中，包裝測試始終貫穿在整個包裝設計中，從產品質量的測試，到包裝材料測試，以及最終的物流包裝測試，使整個包裝設計的過程得到精細控制。合理的包裝測試，可以準確的控制包裝材料的質量，從使用角度出發(fā)控制包裝材料的采購成本；還可以通過包裝測試控制包裝質量，提升產品信譽進而提升產品的品牌價值。

 4、對包裝成本的認識不完整。

      就包裝成本來說，包裝成本應當包含直接包裝成本和間接包裝成本。

      直接包裝成本包括包裝材料的采購成本，包裝工藝的人力成本、運輸成本等直接用于包裝生產時而發(fā)生的成本；

間接成本則是由于包裝失去保護性能而引發(fā)的其他成本，如包裝質量不高導致產品在運輸過程中破損，則由于該破損引起的產品的維修成本、產品的往返運輸成本，以及對產品質量信譽影響而導致的品牌成本都應當算入包裝成本中。因此，對包裝成本的正確認識，可以使用更多的手段去控制包裝成本的高低，而不是使用控制包裝材料的采購成本的單一方式控制包裝成本。